日前，由鍛壓公司自主創(chuàng)新研發(fā)的軋機(jī)底座修復(fù)專用銑床試車成功，設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)符合性能要求，運(yùn)行正常。

該設(shè)備是鍛壓公司近期自主研發(fā)的用于軋機(jī)底座進(jìn)行修復(fù)的專用銑床。近一年來，鍛壓公司多次承攬了長鋼軋鋼廠棒材生產(chǎn)線上的軋機(jī)底座修復(fù)項(xiàng)目，在修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)，該底座需要經(jīng)常調(diào)整，造成軋機(jī)底座磨損嚴(yán)重，間隔一斷時間就需要對軋機(jī)底座進(jìn)行修復(fù)。由于軋機(jī)底座是預(yù)埋在地基上的，現(xiàn)場空間又很狹小，每次維修只能利用軋機(jī)停機(jī)的間隔時間，要求維修工作要在短時間內(nèi)完成，這些因素都使得現(xiàn)場修復(fù)難度很大。以往也嘗試過堆焊后再進(jìn)行人工打磨的維修工藝，但耗時長，維修后表面依然不平整，無法滿足使用要求?，F(xiàn)階段軋鋼廠棒材生產(chǎn)線的五十多臺軋機(jī)底座均已出現(xiàn)磨損，需要利用軋機(jī)停機(jī)的間隔時間，全部進(jìn)行修復(fù)，基于此，鍛壓公司成立技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)專門用于解決此問題的專用銑床。經(jīng)兩個多月的技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主創(chuàng)新攻關(guān)，終于利用變頻調(diào)速技術(shù)來實(shí)現(xiàn)了銑刀的旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給，從而徹底解決了軋機(jī)底座修復(fù)過程的時間要求短、質(zhì)量無法保證問題。

該設(shè)備的研制成功不僅解決了困擾軋鋼廠生產(chǎn)的技術(shù)難題，也將成為鍛壓公司一個新的利潤增長點(diǎn)。